优镀有镀 【铜件镀金加工】加工能力简介:
材料:铜件,包括紫铜/红铜,黄铜,无氧铜,磷铜,青铜,铍铜,钨铜等;
镀种:镀真金、镀24K金、镀硬金、镀金钴合金、镀亮金、电镀金、化学镀金.....
工艺:挂镀 / 滚镀 / 摇镀 / 振镀 / 连续电镀 / 局部电镀.....
配套工艺:抛光 / 喷砂 / 拉丝 / 蚀刻 / 激光打标 / 电解抛光.....
膜厚:总膜厚可做3μm-20μm;金层膜厚可做0.025μm-3μm(1唛-120唛)
表面硬度:HV120
盐雾时长:中性盐雾时长120小时
导电性能:电阻值3-5毫欧;
  • 真实案例分享:
黄铜宝剑省模抛光镀亮金(旧件翻新)
黄铜宝剑省模抛光镀亮金(旧件翻新)

基材:黄铜

镀种:镀硬金 / 局部镀银

工艺:挂镀

配套工艺:省模+精细抛光

颜色:金色

电镀故事:

1、该工件,应该是最近两年来,悠君接到的所有委托电镀的订单中,耗时最长的一个订单,从接到素材件到最终最好发货寄回,整整耗时近1个月;

2、该工件镀金,是纯粹的外观性电镀,因此,对于外观的要求非常高;

3、该工件在真正做货之前,客户一再强调,这把宝剑,是一个法器,历史很悠久,有着非常重要的文化意义,电镀的过程中,请务必小心,千万不能做坏了,不然这个损失真的难以估算。

4、该工件镀金的难点在于素材件非常不好处理,第一,该工件以前做了镀金处理,因为时间久远的原因,表面镀金层大量脱落,且因为腐蚀,存在大量的凹坑,凹坑里面积满了铜锈;第二,该工件剑身上存在精美的龙凤纹路,电镀后,该图案要求清晰闪亮;第三,该工件总长度接近1米;第四,该工件日常放在寺庙里面,日日经受烟熏火烤的考验,要求镀金层不能漏镀,不能有脱落,不能变色….;第五,该宝剑剑身上,正反两面都有一个北斗七星的团,该图案原先是采用镶银的工件,勾画出来的….

5、该宝剑在镀金过程中,碰到的困难,远远超出悠君开始的预期,首先是表面凹坑的问题,在全面退镀原先的镀层厚,发现凹坑问题非常严重,单纯的精细抛光,远远无法达到要求;因此,在再三评估后,决定先采用省模的工艺,把表面省平来,可实际情况,是剑身表面不是一个平面,而是带有一定弧度的曲面;另外,因为有些凹坑实在太深,如要求整个剑身省平来,势必会破坏报价原先的造型…..

6、经过漫长的省模+抛光的折腾之后,终于把表面的情况处理完毕,达到的镀金的素材要求。镀金过程,到时非常简单,采用双槽镀的方式,镀厚金;

7、镀金之后,宝剑焕然一新,非常漂亮;实在不忍心破坏,于是和客户沟通,那个北斗七星的位置,是否可以不要镀银了,虽然没有金色和银色对比的那种很明显的效果,但镀金后,北斗七星的图案,还是非常明显,很漂亮。客户再三考虑后,因为这把宝剑是一个法器,因此,这个镀银的位置非常重要,要求必须是镀银的;而且,这个镀银的部位,还必须非常的规整,不能有丝毫破坏原本的线条。

8、于是,接下里最大的困难就来了,这个北斗七星的位置,如果把镀金层去掉?用药水退镀的方式,肯定是不行的,那要求做保护的部位,实在是太大了,而且,一旦渗漏,原本的镀金层,将被破坏,一切都得重头再来。于是,只能考虑机械抛光的方式…..

9、最痛苦的来了,经历了手磨抛光、激光镭雕等各种尝试之后,其他部位的镀金层,多多少少都出现了一些破坏……

10、最后,一狠心,全部退镀,然后,重来一遍,这次,在镀金过程中,采用局部电镀的方式….耗时一个月,终于搞定!


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