优镀网高频淬火检验标准

1、目的

规范检验操作，发现、控制不良品，防止不良品输入下道工序。同时给检验工作提供检验标准。

2、范围

适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。

3、定义

高频淬火是指利用高频电流使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。

4、职责

4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。

4.2采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。

5、工作程序及标准要求

5. 1  外观 感应淬火后，经目测，不得有裂纹、烧伤、剥落等缺陷（齿轮的齿部不得有碰伤）。

5 2  硬度

5.2.1  对批量产品，每批抽检3件（首件、末件及中间抽件）检验硬度。

5.2.2  对淬火的齿轮，应该附带样块，对样块进行硬度检测。

5.2.3  所测的硬度值不取平均值，其最低硬度亦应符合图样要求。表面硬度的偏差不允许超过表1的容许值。按GB/T 230、GB/T 4341规定测定。

表  1

5.2.4  当硬度不符合图样要求时，应根据具体情况进行返修，在淬火前必须经正火或高温回火处理，为防止产生氧化皮和减少变形也可采用感应正火，返修次数不得超过两次。

5.3  金相检验

批量生产时，每批抽检1-2件，对大模数齿轮及齿轮轴可检查试块，并经磨制、抛光、腐蚀后用金相显微镜观察。

5.3.1 晶粒度按YB/T 5148测定，5~8级为合格，或按各行业技术要求评定。

5.3.2  金相组织按JB/T 9204评定，根据各行业技术要求确定合格范围。

5.3.3  心部组织按各行业技术要求评定。

5.4 裂纹检验 感应淬火后应 100%  进行裂纹检验，表面不允许有裂纹。当目测无法确定时，可采用磁粉探伤、荧光检验、着色检验及其他方法检验。JB/T 9171－1999

5.5  变形检验  批量生产时，每批至少抽检3件，按产品图样或技术条件检验。变形量应控制在产品图样或技术条件要求范围内。