基材合理，前处理关键，底铜厚度达标，多镍层是关键，铬层厚度控制，镀装饰铬，240H中性盐雾测试，不是问题 | 镀装饰铬

五金电镀装饰铬，要通过240H盐雾，以下五点很重要。

基材要合理

目前市场上常见的五金基材有钢铁、铜及铜合金、不锈钢、锌合金压铸件及铝合金压铸件等。在电镀前一定要充分考虑基材合理，要求无盲孔，无明显砂眼，且需要通过机械打磨或者振动研磨等方式，提高材料的平整度，从而降低微电池腐蚀速度。

前处理很关键

电镀业内有这样一句话：电镀生产有缺陷，大半来自前处理，由此可见前处理的重要性。为了获得优异的电镀膜层，前处理的优化是非常重要的，根据基材不同有选择性的使用有机溶剂除油、化学除油、物理除油、电化学除油等，同时对镀前的浸蚀也要予以重视。

底铜厚度要达标

镀铜层可以提高基体与镀层间的结合力，改善镀层韧性，虽然镀铜层在铁基或者锌基上属于阴极镀膜，但厚度达到20-25μm，亦可致密无孔。因此，合适厚度铜底在耐蚀性上亦有显著作用。

多层镍是重点

铜底后的工艺是镀半亮镍、全光亮镍、微孔镍，总厚度需要16-22um，且半光亮镍与光镍之间的电位差为125-140mv，微孔镍的微孔数在18000-30000孔/cm2较合适。

铬层管控要重视

铬层耐磨性好，抗蚀性强，但镀液阴极电流效率很低，一般只有8%-16%，分散和覆盖能力也较差。因此，需要在传统的铬酸镀液中添加稀土添加剂，以改善工艺，镀铬层的厚度控制在0.18-0.30μm，太厚反而造成微孔镍失效，耐蚀性下降。

同时，据业内资深师傅从生产多年的客户案例与经验中说到，镀件要持续稳定的通过240H中性盐雾，镀后的电解钝化、清洗、烘干等工艺也要把握好，尤其是一些镀镍产品，在镀后的电解钝化处理尤其要高度重视，工艺要合理，才能获得满意的高耐蚀镀层。